模具間隙的制定和那些因素有關系，首先一個是材質，其次就是厚度，還有一個就是經過熱處理后對材料硬度的要求。

在金屬材料中，原子之間作用著相當大的力，足以抵抗重力的作用，所以在沒有其它外力作用的條件下，金屬物體將保持自有的形狀和尺寸。

彈性變形-----當物體受到外力作用之后，它的形狀和尺寸將發(fā)生變化即變形，變形的實質就是原子間的距離產生變化。假如作用于物體的外力去除后，由外力引起的變形隨之消失，物體能完全恢復自己的原始形狀和尺寸，這樣的變形稱為彈性變形。

塑性變形-----如果作用于物體的外力去除后，物體并不能完全恢復自己的原始形狀和尺寸，這樣的變形稱為塑性變形。塑性變形和彈性變形都是在變形體不破壞的條件下進行的（即連續(xù)性不破壞）

通常用塑性表示材料塑性變形能力。

塑性-----指固體材料在外力作用下發(fā)生永久變形而不破壞其完整性能力。金屬的塑性不是固定不變的，影響它的因素很多，除了金屬本身的晶格類型、化學成分和金相組織等內在因素之外，其外部因素——變形方式（機械因素即應力狀態(tài)與應變狀態(tài)）、變形條件（物理因素即變形溫度與變形速度）的影響也很大。

(1)間隙對斷面質量的影響

間隙合理時，上下刃口處產生的裂紋在沖裁過程中將相互重合，此時沖出的制件斷面雖有一定斜度，但比較平直、光潔，毛刺很小，且沖裁力也小。

(2)間隙對尺寸精度的影響

精密沖壓件相對與模具尺寸的偏差，主要是因為板料沖裁過程中伴隨擠壓變形，纖維伸長和穹彎發(fā)生的彈性形變，在零件脫離模具時消失所造成的，偏差值可能是正的，也可能是負的，影響這一偏差的主要因素是模具間隙，零件的材料性質、形狀及尺寸對此也有一定的影響。

(3)間隙對沖裁力的影響

隨著模具間隙的減小，沖裁力增大，這是因為間隙小，彎矩M減小材料所受的拉應力減小，而壓應力增大。增大間隙，沖裁力減小，但繼續(xù)增大間隙值，由于從凸凹模刃口產生的裂紋不重合，所以沖裁力下降變緩。

(4)間隙對模具壽命的影響

沖裁模具的壽命通常以保證獲得合格產品的沖裁次數表示，沖裁過程中模具的損壞是磨鈍，崩刃和凹模刃口漲裂。

增大間隙可是沖裁力減小，因而模具的磨損也減小，但間隙取得太大，因彎矩與拉應力增大，使模具刃口損壞，一般間隙為材料厚度的10%-15%時，磨損最小，模具壽命比較高。當間隙小時落料件卡在凹模洞口中，可能引起模具開裂。

從以上現象可以看出現象還是很明顯的，所以只要結合材料厚度和強度，測定其最佳沖裁間隙即可得到經驗值，現在這種經驗值已經總結的很完善了，但是對于某些新材料，如果你沒有把握的，也可以自己來總結，一般來講：

其實間隙的取值沒有特定的計算公式（只有一些簡單的經驗公式，雖然有理論計算公式但并不適合實際應用。），其合理間隙值跟材料厚度、材質以及零件的精度或其他要求（如沖模壽命、零件規(guī)格大小、斷面結構和質量）有關，通常通過模具手冊查表決定。