廢品率高是五金沖壓件廠家頭疼的一件事。因為現在國內五金行業的利潤已經非常低了，如果在沖壓加工過程中產生的廢品過多，有可能就沒有利潤白干甚至賠錢，所以解決五金沖壓件廢品率過高的問題就顯得極其重要了。東莞市金瑞五金股份有限公司-五金沖壓機、東莞五金沖壓件、五金沖壓件廠家分析沖壓件產生廢品的原因可以從以下幾個方面入手：

1.原材料質量不過關

原材料是加工出合格沖壓件的第一道保證，如果原材料硬度、表面等不符合質量要求，那么相應的沖壓件廢品率肯定會過高。尤其對于一些形變量比較大的沖壓件，原材料如果不合格，就會出現開裂、破損等現象。所以，在采購原材料時，一定不能貪圖便宜，一定要找信得過的正規材料商。

 2.沖壓模具安裝不合格

沖壓模具安裝不符合規范，導致在沖壓加工時上模和下模不能良好的配合，造成廢品率高。沖壓模具是加工沖壓件的根本，在保證模具沒有問題的前提下，安裝就非常重要了。不要覺得安裝沖壓模具很簡單，哪怕微小的誤差都可能導致生產出來的沖壓件是廢品。安裝沖壓模具時，上下模的同心度、間隙、平面度等等都起著至關重要的作用。

3.模具出現磨損

沖壓模具在長期的使用中，出現了磨損或者配件松動，也會導致產品報廢。有很多沖壓廠，在安裝好模具進行生產后根本不對模具進行日常的檢測和維護，僅僅當毛刺比較大的時候才將模具拆下簡單的修磨刀口了事。殊不知，模具的磨損不僅僅是刀口磨損，還有一些模具配件也會隨著使用而出現磨損，這些配件磨損后，會對整個模具的精度產生影響。

 4.工人操作不規范

工人在操作沖床時，沒有按安裝手冊操作，或者送料出現錯誤。

 5.定位裝置不準確

在送料過程中，模具定位裝置不準確，會造成每個工序的配合出現問題，也會導致出現廢品。